濟南新能源（yuán）汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次（cì）內飾裝配（pèi）線主體材料（liào）為鋼結構件（jiàn），采用組合裝配形式，主要（yào）由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統等組成（chéng）；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或（huò）節拍運行（háng）（0-999秒可調）兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采（cǎi）用花紋鋼板紮邊而成，鏈板（bǎn）在工作過程中要求保證不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝配（pèi）線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲（zhǎng）緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線（xiàn）體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間（jiān）距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距為200mm的牽（qiān）引鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製（zhì）造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋（wén）鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈（liàn）板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小時連續（xù）運行，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈（liàn）達到（dào）正（zhèng）常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額（é）定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝（zhuāng）配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采（cǎi）用日本（běn）三菱品牌；通過變頻調速器（qì）對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認（rèn）後（hòu）方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采（cǎi）用10#槽鋼製（zhì）作，骨架要有足夠的強度（dù）和剛度。
2.13中間行架（jià）采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架（jià）高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下（xià）軌道采用槽鋼固（gù）定在片（piàn）架上。
2.14為（wéi）了保證（zhèng）安裝維修方便，甲方應按乙方提（tí）供的（de）抵抗圖（tú）紙預先做好線體的抵（dǐ）抗基（jī）礎（chǔ）；線體安裝好後（hòu）抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵（miàn）采用30x40x1.75mm方（fāng）管作支撐架，已增加封板承受力（lì）；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行（háng）應平穩（wěn），無明顯（xiǎn）爬行（háng）現（xiàn）象出現：鏈條（tiáo）與（yǔ）鏈輪齒和平（píng）穩，我噪（zào）音和卡帶現象（xiàng）：電機電流在額定（dìng）範（fàn）圍內，電機溫升（shēng）在標（biāo）準範圍內（nèi）：減速機和軸承無異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製（zhì）技術要求：裝配線電氣（qì）控製係（xì）統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其（qí）具體要求（qiú）如下：
2.17.1總控製（zhì）台（tái）設在驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過（guò）載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停按鈕與電機聯鎖，故障排除（chú）後按解除按鈕（niǔ）方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運（yùn）行前（qián），均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻（pín）器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開（kāi）關、正泰交流接觸器（qì）、日本三菱變（biàn）頻調速器，斷（duàn）路器、電源開關、指示燈（dēng）、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的（de）設計、製作及（jí）安裝應（yīng）均符合國家電氣技術（shù）的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深（shēn）黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（用於（yú）懸掛（guà）氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高（gāo）度為3m。
2.21龍門架（jià）結構采用100x100x3.0mm方管（guǎn），電源（yuán）線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙（shuāng）管（guǎn）日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結（jié）構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每（měi）工位（wèi）配雙頭快速接（jiē）頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用（yòng）鋁合金型材。
2.26氣源由甲方（fāng）自（zì）行（háng）負責（zé）。
2.27全線（xiàn）配置三位（wèi）數（shù）產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液（yè）晶顯示（shì）器，共2套，配有6個監控攝像頭（tóu）及監控器；
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