濟南水泵包裝生產線總體設計（jì）要求
輸送線采用雙層結構：上層（céng）軌道（dào）為重型鋁合金（jīn）型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架下方設有水平調（diào）整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻（yún）速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈、美（měi）的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有工藝看板支架（jià）一組，工藝（yì）看（kàn）板采用鋼板折（shé）彎（wān）製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位（wèi）多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有（yǒu）欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨控製專（zhuān）用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一（yī）組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台（tái）采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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