濟南生產線方案功能描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝（zhuāng）配生產及在線測試。
生產線采用（yòng）動力滾道輸送方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可（kě）快速對多種產品進行（háng）固定。
產品分別從西麵上線（xiàn），往東麵流動，成品由（yóu）東麵下線。
產品空殼體（tǐ）上下線及下線分別（bié）采用（yòng）KBK及龍（lóng）門吊吊裝。
空托（tuō）盤下線由碼垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆疊一（yī）定（dìng）數量（liàng）後，由（yóu）人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線（xiàn）由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段（duàn）設（shè）有獨立的（de）驅動係（xì）統，可單獨控（kòng）製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產品。
控製（zhì）方式：
裝配作（zuò）業時，產（chǎn）品輸送到（dào）當前標準段後，阻擋器自動擋住產品（pǐn）及（jí）托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動判斷下（xià）一個工位是否為空。如果為（wéi）空，前一個工位按下輸送（sòng）鍵才有效，前後兩個工位滾筒同時開（kāi）始滾動，產品由上（shàng）一個（gè）工位自動輸送到下一道（dào）工位。如果（guǒ）不為空，則前一個工（gōng）位按下輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘（yú）說明：在線測試不合（hé）格的產品由旋轉工（gōng）位台輸送（sòng）至緩存工位，在緩存工位返修後重新上線。
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