濟南電機生產線

濟南電機生產線，濟南電機流水線，濟（jì）南電機裝配線

1、總體設計：

1.1、線體總長（zhǎng）約為（wéi）：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩（liǎng）側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；

1.3、輸送線高度約為：720mm（生產（chǎn）線（xiàn）工作麵距地高度，上（shàng）下可調節20mm）；

1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；

1.5、傳遞（dì）速度（dù）：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製（zhì）；下層采用1.1KW中空軸減速電機（jī），共1套。運行速（sù）度（dù）為8m/min勻速；

2、線體工位配置：

2.1、全線設（shè）有4段，每段（duàn）長約為（wéi）4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；

2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板（bǎn）鋁合金型（xíng）材，共（gòng）18米；

2.3、線體（tǐ）上（shàng）輸送介質（zhì）采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理；共18米（mǐ）；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條（tiáo）；

2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製（zhì）作而成，上設有（yǒu）V型支架作支撐， 共20套（tào）；

2.5、線體每工位（wèi）設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞（zhuàng）衝力（lì），共14組，電氣控製采用電磁閥控製；

2.6、工位（wèi）頂升平移機構：輸送（sòng）裝置采（cǎi）用（yòng）摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟（shèng）邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸（gāng）；

2.7、線體下導軌（guǐ）采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；

2.8、線體下輸送介質采用輕型尼（ní）龍倍速（sù）鏈，共18米；

2.9、兩端部升降（jiàng）台：汽缸選（xuǎn）用缸徑63×行程300mm的汽缸作（zuò）上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機（jī）采用0.1KW晟邦電機（jī），輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框（kuàng）架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循（xún）環（huán）。共2套；

2.10、工位移出台（tái）：支架（jià）采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用（yòng）帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動力輪，淬火（huǒ）調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件（jiàn）盒，漏電開關總閘裝在總控製（zhì）櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於（yú）保護氣動（dòng）工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命（mìng），數量10套（tào）；