濟南（nán）水泵（bèng）生產線，濟南水泵裝配線，濟南水泵流水線
3.1.1、輸（shū）送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁（lǚ）合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層（céng）主線轉移（yí），側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為（wéi）5m/min勻速（sù），下層（céng）10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上（shàng）下（xià）兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采（cǎi）用三菱PLC係（xì）統，低壓（yā）電器采用施耐（nài）德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣（qì）動工（gōng）具掛鉤（gōu）及滑導（dǎo）一組，共10組，此設計是便於操作工（gōng）人跨工（gōng）位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上（shàng）設有氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，共28米，總進氣（qì）口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於（yú）保（bǎo）護氣動工具（jù）及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作（zuò）共10組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配（pèi）有單（dān）獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共10組（zǔ），並（bìng）要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端（duān），便於對線體的運行（háng）和停止進行短時間有效的控製，增強線體（tǐ）的（de）裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板（bǎn），底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵（miàn）鋪耐磨橡（xiàng）皮，共20組；
