金（jīn）華新能源汽車生產線底盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內（nèi）飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼（gāng）結構件，采用組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車開合氣動（dòng）機構（gòu）、無動力軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控（kòng）製係（xì）統等組成；線體運（yùn）行方式為輸（shū）送鏈條拖動工裝（zhuāng）小車吊具做（zuò）連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動汽車底盤及（jí）一次（cì）內（nèi）飾（shì）的裝配，輸送工裝（zhuāng）小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而（ér）成，在承載（zǎi）過程中要求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫（héng）梁為（wéi）φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端部配UCP209軸承實（shí）現吊臂的開（kāi）合，全線共配置14台小車吊具，承載（zǎi）車身總重量約為1000Kg。
1.3該（gāi）裝配線展開總長（zhǎng）度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線（xiàn）體單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為（wéi）12000mm，線體（tǐ）高度根據工藝要求設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小（xiǎo）車吊具，其中有效工位約8個，小車吊（diào）具（jù）間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和（hé）防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸（zhóu）承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電（diàn）機配74#雙級擺線減速（sù）機；電機匹（pǐ）配合理，保證裝配線（xiàn）24小時連續（xù）運行，電（diàn）機溫（wēn）升（shēng）在（zài）標準範圍內。
1.8電機通過減速（sù）機減速（sù）後小車（chē）吊具達到正（zhèng）常運行（háng）速度為（wéi）1m/min.再此運（yùn）行速度（dù）下，保（bǎo）證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工（gōng）作；裝配線配（pèi）線體變頻調速器一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的（de）電機功率為2.2KW要經甲方確認後（hòu）方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋（wén）的（de）絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅（qū）動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼焊接而成，骨架（jià）要有（yǒu）足夠的強度和（hé）剛度。
1.11線體安裝支架：立柱（zhù）為120*120*3mm方管焊接（jiē）而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支（zhī）架為（wéi）40*80*2.0mm方管焊接；立（lì）柱安裝間距5400mm。
1.12每裝（zhuāng）配工（gōng）位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座（zuò）1套（tào）。
1.13車身上線處（chù）設置一台氣動式升降平台，根據生（shēng）產工藝的（de）需要，升降平台為地坑（kēng）式安裝，甲方應按乙方提供（gòng）的地抗圖紙預（yù）先做（zuò）好（hǎo）線體的地抗基礎；線體安裝好後地（dì）坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼板（bǎn）封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以（yǐ）增加封板承受力：花紋鋼板封板采用（yòng）活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
1.14在車身上（shàng）下線處，各設置一套氣動式升降機構，用於工（gōng）裝小車吊具的打開和閉合（hé）。
1.15在車身下線處（板鏈線上線（xiàn）端左右兩側）設置2台升降機（jī），將（jiāng）懸掛（guà）工裝（zhuāng）小車吊具（jù）上的（de）工件移栽到板鏈（liàn）線上進（jìn）行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩，無明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電機電流在額定範圍內，電機（jī）溫（wēn）升在（zài）標準範圍內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
1.17電氣（qì）控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分（fèn）考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅（qū）動端（duān），全線共設按鈕盒（hé）5個均分排列，按鈕盒設（shè）急（jí）停、求援兩個按鈕（niǔ）。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反（fǎn）轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除（chú）後按解除按鈕方可啟（qǐ）動。
1.18.5裝配線（xiàn）在開始運行之前，均應發聲光信（xìn）號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車（chē）身下線端設有光電（diàn）控製開關，車身到流水線末端未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）節，設有（yǒu）加速度和減速度可調時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫（wēn）州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電（diàn）控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）。
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