金華新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂（dǐng）篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配（pèi），輸送板鏈（liàn）采用花紋鋼板紮邊（biān）而成，鏈板在工作（zuò）過程中要求保證不發生明顯變（biàn）形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機（jī）構、漲緊機構（gòu））。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相（xiàng）平（píng）；板鏈輸送線體、驅動漲緊（jǐn）機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工（gōng）位5個，每個工位間（jiān）距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數（shù）和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬（wàn）小（xiǎo）時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板（bǎn）表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動（dòng）機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線24小時連續運（yùn）行，電機溫升在（zài）標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板（bǎn）鏈達到正常運行（háng）速度為1m/min.再（zài）此（cǐ）運行速度下，保證電機在額定轉速和（hé）額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻（pín）調速（sù）器采用日本三菱品（pǐn）牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機（jī）功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲（zhǎng）緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨（gǔ）架采用10#槽鋼製（zhì）作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高（gāo）度（dù）。上軌道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊（hàn）接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為（wéi）了保證安裝維修方便（biàn），甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋（wén）鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐（chēng）架（jià），已增加封板承受力；花紋鋼板（bǎn）封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和（hé）平穩，我（wǒ）噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求（qiú）：裝配線（xiàn）電氣控製係統（tǒng）設計（jì）應滿（mǎn）足工藝要求，並充分考慮係統（tǒng）的可靠、安全及管理的方便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端（duān），全（quán）線共設（shè）按鈕盒3個均（jun1）分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機（jī）要（yào）求有過載保護。
2.17.3為方便調試（shì）和維修（xiū），電機在空（kōng）載時應能短時反轉（zhuǎn）。
2.17.4急停（tíng）按（àn）鈕與電機聯鎖（suǒ），故障排除後（hòu）按解除按鈕方可啟動（dòng）。
2.17.5裝配線在開始運行前（qián），均應發出光信號提示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟動。
2.17.6線體正常（cháng）運（yùn）行（háng）速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關（guān）、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示（shì）燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構（gòu）件表麵（miàn）烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上（shàng）主要（yào）配置頂吊（diào）杆、照明燈（dēng）具（jù）、電源線槽、氣管路、滑車導軌（guǐ）（用於懸（xuán）掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結（jié）構總（zǒng）長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高（gāo）度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板（bǎn）製作。
2.22龍門架結構（gòu）上設40W雙（shuāng）管日光燈，分兩邊（biān）每工位間隔設2盞排列（liè）。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配（pèi）雙頭快（kuài）速接（jiē）頭1隻（zhī）。
2.25每工位布置2隻工具滑車用（yòng）以懸掛（guà）氣動工具，滑車導軌采（cǎi）用鋁合（hé）金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯（xiǎn）示計劃及實際產量等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套（tào），配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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