金華水泵包裝生產線總體設計要（yào）求
輸送線采用（yòng）雙層結構（gòu）：上層（céng）軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設（shè）有開關門可拆開（kāi）維護保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用（yòng）阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成，行架（jià）下方設有水平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組（zǔ），此設計是便於操作工人跨工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插座一組，共（gòng）11組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控（kòng）製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上線端和下（xià）線端，便於（yú）對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製（zhì），增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層PVC工裝板，數量（liàng）為（wéi）28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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