臨沂（yí）新能（néng）源汽車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配生（shēng）產線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅（qū）動（dòng）漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製（zhì）係統等組成（chéng）；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任（rèn）意選（xuǎn）擇。
2.2該裝（zhuāng）配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈（liàn）采用花紋鋼板紮邊而成，鏈（liàn）板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作台麵與（yǔ）車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝（zhuāng）在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為（wéi）200mm的牽引鏈，為減少（shǎo）摩擦係（xì）數和防止爬（pá）行現象（xiàng），鏈（liàn）條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的（de）花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆（qī），顏色為深黃（huáng）色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證（zhèng）裝配（pèi）線24小（xiǎo）時連續運（yùn）行（háng），電機溫升在標準（zhǔn）範圍內。
2.10電機通（tōng）過減速機減速後板鏈達到正常運行速（sù）度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速（sù）和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套（tào），變頻調速器采用日本三菱品（pǐn）牌；通（tōng）過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可（kě）調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經（jīng）甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構（gòu）采用（yòng）滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機架采用（yòng）型鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製作，骨架要有（yǒu）足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而（ér）成，行架間距1000m,地（dì）腳（jiǎo）安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽（cáo）鋼固定在片架（jià）上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙方提供的抵抗圖紙（zhǐ）預先做好線體的抵抗基礎（chǔ）；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承（chéng）受力；花紋鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板，以便將來清潔及（jí）維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒（chǐ）和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無（wú）異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製（zhì）技術要求：裝配線電（diàn）氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理（lǐ）的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在（zài）空（kōng）載時應（yīng）能短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故（gù）障排除後按解除按鈕方可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐（ōu）姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設（shè）計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體、電（diàn）控（kòng）櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣動工具）、氣動工具油水（shuǐ）分離器等（děng）設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至頂篷高（gāo）度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源（yuán）線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構（gòu）上設工業（yè）電風扇（360度旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔（gé）設1台（tái）排列。
2.24龍門（mén）架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用（yòng）以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌（guǐ）采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方（fāng）自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示（shì）屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同（tóng）時可以顯（xiǎn）示計劃（huá）及實際產（chǎn）量等相關文字（zì）內容。
2,.28線體兩端設（shè）有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝（shè）像頭及監控（kòng）器；
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