臨沂水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線（xiàn）采用（yòng）雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型（xíng）材（cái），輸送為尼（ní）龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移（yí），側邊配有配重塊，側封板（bǎn）設有開（kāi）關門可拆開維護保（bǎo）養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電磁（cí）閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電器采用（yòng）施耐德及歐（ōu）姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具（jù）掛鉤及滑導一組，共11組，此設（shè）計是（shì）便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝（yì）看板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和（hé）過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開（kāi）關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上線（xiàn）端和下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製（zhì），增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全（quán）線配有單層（céng）工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台（tái）采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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