南通新能源（yuán）汽車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配生產（chǎn）線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采（cǎi）用組合裝配（pèi）形式，主要由（yóu）板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成（chéng）；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或（huò）節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配（pèi）線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送（sòng）板鏈采用花紋鋼板紮邊（biān）而成，鏈板（bǎn）在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括（kuò）驅動（dòng）機構、漲緊機構）。
2.4線體外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台（tái）麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效（xiào）工位（wèi）5個，每個工位（wèi）間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝（zhuāng）滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板（bǎn）鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成（chéng）型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆（qī），顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速（sù）機；電機（jī）匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為（wéi）1m/min.再此運行速（sù）度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套（tào），變（biàn）頻調（diào）速（sù）器采（cǎi）用日本三（sān）菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機（jī）功（gōng）率為4.0KW要經甲方（fāng）確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機架（jià）采用型鋼焊（hàn）接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有（yǒu）足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道（dào）采用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上，下軌道（dào）采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝（zhuāng）維修方（fāng）便，甲方應按（àn）乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的（de）花紋（wén）鋼板封邊，花紋（wén）鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管（guǎn）作（zuò）支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活（huó）動（dòng）蓋（gài）板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運（yùn）行應平（píng）穩，無明（míng）顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象（xiàng）：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機（jī）溫升在標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技（jì）術要求（qiú）：裝配線電氣控製係統設計應（yīng）滿足工藝要求，並充（chōng）分（fèn）考（kǎo）慮係統的（de）可靠、安全及管理的方便（biàn）性（xìng）。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機（jī）要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖（suǒ），故（gù）障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配（pèi）線在開始（shǐ）運行前，均應（yīng）發出光（guāng）信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常（cháng）運行（háng）速度（dù）1m/min,通過變頻（pín）器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣（qì）元（yuán）件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路（lù）器（qì）、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正（zhèng）泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安（ān）裝應均符合國家電（diàn）氣（qì）技術的安全標準。
2.18鋼（gāng）結構件表麵烤漆：線體、電（diàn）控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車（chē）導軌（用於（yú）懸掛氣動工具）、氣動工具油（yóu）水分離器（qì）等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采（cǎi）用&=1mm鋼板製作。
2.22龍（lóng）門架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋（xuán）轉），分（fèn）兩邊每工位間（jiān）隔設（shè）1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設（shè）置1.5寸氣（qì）路管，每工位配（pèi）雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛（guà）氣動工具，滑車（chē）導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技（jì）數顯示屏（píng）1套，可以自（zì）動手動實時統（tǒng）計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產（chǎn）量等相（xiàng）關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有55寸液（yè）晶顯示器（qì），共2套，配有（yǒu）6個監控攝像頭及監控器；
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