南通水泵包裝生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍（bèi）數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板在（zài）上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關（guān）門可拆開維（wéi）護（hù）保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有（yǒu）水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有（yǒu）可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操（cāo）作工人跨（kuà）工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有（yǒu）6分（fèn）的（de）接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭（tóu），共31米，總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二（èr）位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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