南京新能源汽車裝（zhuāng）配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求（qiú）：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料為鋼結（jié）構件，采用組合裝配（pèi）形式（shì），主要（yào）由板（bǎn）鏈輸送（sòng）線體、驅動漲（zhǎng）緊機（jī）構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等（děng）組成；線體運行方式為輸（shū）送鏈條拖動（dòng）鏈板作連（lián）續運（yùn）行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線（xiàn）主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊（biān）而成，鏈板在工作過（guò）程中要求保證不發生明顯變形（xíng）。
2.3該裝配線外（wài）形（xíng）總長度約為32m（包括驅動機構、漲（zhǎng）緊（jǐn）機（jī）構）。
2.4線（xiàn）體外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作台麵與車間地（dì）麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝（zhuāng）在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節（jiē）距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用（yòng）5mm厚的（de）花（huā）紋鋼板紮彎成（chéng）型（xíng），保證鏈板不變（biàn）形；鏈板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電（diàn）機配（pèi）95#雙級擺線減速（sù）機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機（jī）通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此（cǐ）運行速度下，保證電機在額（é）定轉速和額定功率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采（cǎi）用。
2.11漲緊機構采（cǎi）用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲（zhǎng）緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型（xíng）鋼焊接而成，骨架采（cǎi）用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采（cǎi）用焊接固定在片架上（shàng），下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便（biàn），甲方應按（àn）乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方（fāng）管作支撐架，已增加封（fēng）板承受（shòu）力；花紋鋼板（bǎn）封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運（yùn）行應（yīng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪（lún）齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範（fàn）圍內（nèi），電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統（tǒng）設計應滿足工藝（yì）要求，並充分考慮係統的可靠（kào）、安全（quán）及管理（lǐ）的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護（hù）。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能（néng）短（duǎn）時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國（guó）家電氣（qì）技術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深（shēn）黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架（jià）結構上主要配置頂吊杆、照明（míng）燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設（shè）置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設（shè）40W雙管日光（guāng）燈，分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門架結構上設工（gōng）業電風扇（360度旋（xuán）轉），分兩邊每（měi）工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊（biān）設置1.5寸氣路管（guǎn），每工位配雙頭快速接（jiē）頭1隻。
2.25每工位布置2隻工（gōng）具（jù）滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用（yòng）鋁合金型材（cái）。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技（jì）數顯（xiǎn）示屏1套，可（kě）以自動手動實時統計完成數量，同時可（kě）以顯示計劃及（jí）實際（jì）產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像（xiàng）頭及監控器；
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