南京水泵包裝生產線總體設計（jì）要求
輸送線（xiàn）采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設（shè）計（jì）是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並（bìng）配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣（qì）動元（yuán）氣件的生產（chǎn）使用（yòng）壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下（xià）方設有二位多功能插座一（yī）組，共11組，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位（wèi）上方設（shè）有LED燈一組，並配（pèi）有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短時間有效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配（pèi）質量（liàng）；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台（tái）采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共（gòng）22組；
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