日照電（diàn）機生產（chǎn）線，日照電機流水線，日照電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約（yuē）為（wéi）：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線（xiàn）工（gōng）作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出（chū）台離地高（gāo）度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為（wéi）5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每（měi）段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌（guǐ）采（cǎi）用摩擦積放輥帶側（cè）蓋（gài）板鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.3、線體上輸送（sòng）介（jiè）質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采（cǎi）用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支（zhī）撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫（wēn）嶺產重型專用阻擋器一組，可以在（zài）生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製采（cǎi）用電（diàn）磁閥控（kòng）製（zhì）；
2.6、工位頂升平移機（jī）構：輸送裝置采用摩（mó）擦積放滾筒、驅動（dòng）電機采用0.1KW晟邦電機，頂（dǐng）升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕（qīng）型倍數鏈912鋁（lǚ）合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采（cǎi）用（yòng）輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸（gāng）選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客（kè）品牌），設（shè）配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送（sòng）裝置采用雙（shuāng）排鍍鎳鏈條（東華鏈（liàn）條），升降台（tái）框架采用專用鋁（lǚ）合金型材（cái）製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩（jǔ）形（xíng）管製（zhì）作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動（dòng）力輪，淬火調質處理；牽引鏈（liàn）采用5分東華（huá）鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑（sù）料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃（guì）裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電（diàn）機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設（shè）有一套（tào）油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣（qì）件的（de）生產使用壽命，數量10套（tào）；
