日照水泵生產（chǎn）線，日照水泵裝配線，日照（zhào）水（shuǐ）泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防（fáng）護板，上流道底板采（cǎi）用不（bú）鏽鋼折（shé）彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在（zài）上（shàng）下兩層主線轉移（yí），側邊配有配重塊，側（cè）封板設有（yǒu）開關門可拆（chāi）開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的（de）撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合（hé）方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架（jià）下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工（gōng）位配（pèi）有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為16000mm=1200mm/工位*10工（gōng）位+1200mm*2工位（wèi）（機（jī）頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括（kuò）兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可（kě）供掛氣動工（gōng）具掛（guà）鉤及滑（huá）導一組，共10組，此（cǐ）設計是便於操（cāo）作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快（kuài）換接頭，共28米，總進（jìn）氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多（duō）功能（néng）插座一組，共10組，並設有欠電壓和過（guò）電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專（zhuān）用開（kāi）關（guān），共10組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設（shè）有美的電風扇一組，共10組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端（duān）和（hé）下線端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時間有效的控製（zhì），增（zēng）強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的（de）單層PVC工裝板，數量為（wéi）26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
