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山東斷路器裝配生產線(12/24/40.5kV)



山東斷路器裝配生產線(12/24/40.5kV),山東斷路器生產流水(shuǐ)線

設計產能(néng)與節拍:

12/24kV斷路器:

日產能:20台/8小時;

年(nián)產能:5000台/年(按8小時/班、250天/年計(jì));

生產節拍:1台/24分鍾。

40.5kV斷路(lù)器:

日產(chǎn)能(néng):4台/8小時;

年(nián)產能:1000台/年(按8小時/班、250天/年計);

生(shēng)產節(jiē)拍:1台/2小時。

產品最大重量:

12/24kV斷路器:350kg;

40.5kV斷路器:450kg。

產(chǎn)品品種:

本項目的設備(bèi)適用於(yú)12/24/40.5kV斷路器的裝配(pèi)、檢測、輸送、上下線等(děng)。(各斷路器外形圖以招(zhāo)標方提供(gòng)的圖紙為準。)

生產線上線產品(pǐn)規格尺(chǐ)寸(為斷路器配櫃寬(kuān)尺寸):

12kV:650mm、800mm、1000mm(底(dǐ)盤車式);

24kV:1000mm(底盤車式(shì));

40.5 kV:1400mm(落地式)。

線體結構要(yào)求:

線體結構牢(láo)固穩定,外觀統一整齊美(měi)觀,顏色按:

線體結構:藍色RAL5010;

耐(nài)壓測試室:紅色RAL2002;

工裝夾具:運動部分:黃色RAL1007;

其它部分:藍色RAL5010;

其(qí)它:按需方要求。

設備不會對人員存(cún)在安全威脅或潛在隱患(huàn);專機工裝和設備可能危機人(rén)身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。

輸送線體和各專機工裝(zhuāng)設計(jì)先進合理,具有較高的自動化(huà)程(chéng)度(dù),物流符合工藝流程要求,生產線不會發生擁擠堵塞現象; 

所有(yǒu)運動、傳動部位需要潤滑,潤滑(huá)部位(wèi)應設置樣式統一的黃油嘴;

所有運動、傳(chuán)動、加工均動作正常、正確,無卡滯、異響(xiǎng)、幹涉等不良缺陷;

設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必(bì)須有安全防護裝置(zhì)並(bìng)符合相關國家標準;

在各工位上合理設置相應的專用(yòng)省力工裝、元器(qì)件放置空間和自動輸送係統,從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。

設備采用模塊化設計,生產線的長(zhǎng)度由若幹標準段組成,標準段(duàn)供電通(tōng)過分線盒(除主電纜外),確保標準段獨立設置,且係統工藝變(biàn)更,工位擴容方便快捷(jié),運輸安裝(zhuāng)調試簡捷(jié)方便。

整線所有工位布置雙側氣(qì)源快接頭(一分二)和兩位五通(tōng)電源插座(設置漏電保護(hù)),保證係統擴(kuò)容時的電(diàn)源和氣源(yuán)的正常供給。

主控箱體麵板(bǎn)設置彩色觸摸屏,保證設備調試及正常使用時的狀態監測。

係統(tǒng)采用西門子PLC實現(xiàn)整線控製,配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能, 

生產線節能(néng)要求:在每一個動力裝置驅動段無(wú)輸送產品或空托盤狀態下,要求空運轉的生產(chǎn)線自(zì)動停止,有輸送(sòng)任務時自動運轉。

所有氣動元器件均采用國內(nèi)外著名品牌,並在氣路上裝(zhuāng)單向節流閥,以便保證氣缸的平穩運行。

設置氣(qì)源(yuán)壓力感應裝置,當氣源壓力(lì)小於設計要求時,主線氣源係統自動關(guān)閉。

各工位的控製操作(zuò)開關設置位置需(xū)方便工(gōng)位工作,具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。

生產線體與(yǔ)工位台應設置(zhì)電氣接(jiē)地,以保證接地連(lián)續性與人員(yuán)安全。

設(shè)備(bèi)材料中(zhōng)不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質;

精(jīng)度要求:所有專機和機構的加工(gōng)及(jí)線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。

電氣控製箱安裝位置(zhì)需雙方協商。箱內(nèi)側配置濾網通風裝置,內設(shè)操作(zuò)維護手冊放(fàng)置盒(hé)。

安裝精度要求:

設備各段間銜接間隙不大(dà)於2mm;

安(ān)裝左右兩側軌道上/下水平差各(gè)段(duàn)不得(dé)誤差±0.2°(1/200);

整線須確保水平/平行,全線水平/平行度不大於2mm。

總用氣量:壓縮空氣(qì)壓力為6.5kgf/cm2,流量不超過(guò)2m2/min(未(wèi)含氣動工具的用(yòng)氣量)。

總用電量:整套流水(shuǐ)線不超過(guò)70KVA(含輸送、磨合(hé)試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電)。

生產線噪音(yīn):整線噪音小於75dB(距噪音源(yuán)1m處測試)。

整線運行環(huán)境溫度在0℃~45℃;

符合安全標(biāo)準:

《機械(xiè)工廠(chǎng)安全性評價標準》

《關於安全性評價(jià)的補充標準》

《生產設備安全衛生設計總則》

《電氣(qì)設備安全設計導則》;

裝配、調試、維修、檢驗工位的作業(yè)環境符合相關(guān)規範。

裝配輸送線風險識別引用標準:

GB8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》

GB14784-1993《鏈式輸送機 安全規範(fàn)安全要求》

《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005

裝配輸送線(xiàn)一般安全要求

輸送機在正常工作(zuò)條件下(xià)應具有足夠的穩定性和強度(dù)。

電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規(guī)定。

輸送機上的移動部件無論是(shì)手(shǒu)動或自行式的都(dōu)裝設有停車後的限位裝置。

輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應加強防護措施(shī)。


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