上海新能源汽車裝配線二次內（nèi）飾裝（zhuāng）配生（shēng）產線技術要求：
二（èr）次內飾（shì）裝配線主體材料為鋼結構件（jiàn），采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊（jǐn）機構（gòu）、頂篷吊架結構、電氣（qì）控製係統（tǒng）等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板（bǎn）鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配（pèi）線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機（jī）構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為3000mm，鏈板有（yǒu）效寬度為2000mm，線體高度（dù）為1000mm。
2.5線體工作台（tái）麵與車間地麵相平；板鏈輸（shū）送線體、驅（qū）動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條（tiáo）采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采（cǎi）用5mm厚的花紋（wén）鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈（liàn）板規格（gé）為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機（jī）匹（pǐ）配合理，保證裝配線24小時連續運行（háng），電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可（kě）調（常（cháng）用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經（jīng）甲方（fāng）確認後方可（kě）采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作（zuò），骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方（fāng）便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上，下軌道（dào）采用槽鋼固定在片架上（shàng）。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方應按（àn）乙方提供的抵抗圖紙預先做（zuò）好（hǎo）線體（tǐ）的抵抗基礎；線體（tǐ）安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐（chēng）架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來（lái）清潔及維修使用。
2.15裝配線（xiàn）運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我（wǒ）噪（zào）音和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機（jī）和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿（mǎn）足工藝要求（qiú），並充（chōng）分考慮係統的可靠、安全及管理的（de）方（fāng）便性。其具體要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕（niǔ）盒設急（jí）停、求援兩個按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在開始運（yùn）行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件采（cǎi）用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變（biàn）頻調速器，斷（duàn）路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按（àn）鈕采用溫州正泰產（chǎn）品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術的安全（quán）標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵（miàn）烤漆：線體、電（diàn）控（kòng）櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂（dǐng）吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導（dǎo）軌（用（yòng）於懸掛氣（qì）動工具）、氣動工具油水（shuǐ）分離器等（děng）設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬（kuān）度約為5m,分兩邊設置（zhì）吊架，地麵（miàn）至頂（dǐng）篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門（mén）架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊（biān）每（měi）工位間（jiān）隔（gé）設2盞排（pái）列。
2.23龍（lóng）門架結構上設工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分（fèn）兩（liǎng）邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊（biān）設置1.5寸氣路管，每（měi）工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻（zhī）工（gōng）具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置（zhì）三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量（liàng）等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有（yǒu）6個監控攝像頭及監控（kòng）器；
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