上海水泵（bèng）包裝生產線總體設計要求（qiú）
輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送（sòng）為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升（shēng）降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移（yí），側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位（wèi）*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上（shàng）下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動（dòng）工（gōng）具掛鉤（gōu）及滑導（dǎo）一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換（huàn）接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具（jù）及氣動（dòng）元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工（gōng）藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設（shè）有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開關，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩（liǎng）組（zǔ），要求上線端和（hé）下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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