四川水（shuǐ）泵生產線，四川水泵（bèng）裝配（pèi）線，四川水泵流水線
3.1.1、輸送線（xiàn）采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板（bǎn），上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開（kāi）關門可拆開維（wéi）護（hù）保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的撞衝力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥+按鈕（niǔ）組合方（fāng）式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共（gòng）10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接頭，共28米，總進氣口設（shè）有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看（kàn）板采用鋼板折彎製作共（gòng）10組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能（néng）插座一組，共10組（zǔ），並設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上（shàng）方設有LED燈一組，並配（pèi）有單獨控製專用開關（guān），共（gòng）10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共10組，並要求（qiú）設（shè）有欠電（diàn）壓和過電流電路（lù）保護裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設（shè）有急（jí）停救援開關（guān）兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對（duì）線體的運行和（hé）停止進行（háng）短時間有效的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔（gé）板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共（gòng）20組；
