天（tiān）津（jīn）自動板（bǎn）鏈生產線（xiàn），天津板鏈流水線,天津板鏈輸送線
BLX型（xíng）總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要（yào）求：
1.1總（zǒng）成（chéng）裝配生產采用側座式（shì）BLX型（xíng）鈑（bǎn）式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝（zhuāng）置（zhì）、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進（jìn）口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承（chéng）鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑（bǎn）為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回（huí）轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮（pí）；
1.4線體支架采用方（fāng）型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架（jià）下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導（dǎo）軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光（guāng）處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊（jǐn）) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分（fèn））；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效（xiào）寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高（gāo）度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線（xiàn）體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上（shàng）海（hǎi）德東牌2.2KW的電機，減速機采用（yòng）5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位（wèi）配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製（zhì）的開關，並配有單獨控製開關，並（bìng）設（shè）有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉（jiā）友（yǒu）電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護裝置；
3.3、線體（tǐ）兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作（zuò）桌底層為18mm的層壓板，表麵貼（tiē）有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共（gòng）40組（zǔ） ；
3.4、線（xiàn）體（tǐ）輸送板鏈線（xiàn）上方550mm處設有透明的有機（jī）玻璃（lí）工藝看板兩張，采（cǎi）用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有（yǒu）寧波新城二位（wèi）多功能（néng）插（chā）座（zuò）一組，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分（fèn）的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體（tǐ）每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導（dǎo）一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方（fāng）設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
