天津水泵生產線

天津水泵生產線，天津水泵裝配線，天津水泵流水線

3.1.1、輸送線（xiàn）采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁（lǚ）合金（jīn）型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈（liàn）；

3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工（gōng）裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開（kāi）關門可拆開（kāi）維護保養；

3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；

3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；

3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；

3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；

3.2：技術參數：

3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工（gōng）位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降（jiàng）台）

3.2.2 線體工裝（zhuāng）板（bǎn）有效（xiào）寬度約（yuē）為：350 mm；

3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；

3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；  

3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；

3.3：工（gōng）位配置：

3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑（huá）導（dǎo）一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；

3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套，要求每工位均有（yǒu）6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；

3.3.3、線體每（měi）工位上方設有工藝（yì）看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；

3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；

3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；

3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保（bǎo）護裝置；

3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下（xià）線端（duān），便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；

3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；

3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨（mó）橡皮，共20組；