天津（jīn）高壓開關（guān）櫃生產線,天津高壓開關櫃輸送線，天津（jīn）,高壓開（kāi）關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板（bǎn）。
雙邊滾筒之（zhī）間的台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色（sè）以甲方提供（gòng）的照片（piàn）為參考.
每個工位台設置有（yǒu）一個電（diàn）源插座（220V）和（hé）一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便於電（氣（qì））動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每（měi）個工位台設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米（mǐ）/分鍾（zhōng）；
電（diàn）動葫（hú）蘆（lú）懸臂吊（diào）
用於吊裝分體（tǐ）式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫（hú）蘆行走（zǒu）及懸臂吊旋轉采用手動（dòng）推動。升降控製方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台（tái）
相鄰的兩個工（gōng）位台（tái）共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上（shàng）配有緊急停止（zhǐ）、呼（hū）叫、作（zuò）業完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼（gāng）構護欄
在生產線主輸送通道四（sì）周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小（xiǎo）車運行區域，確保（bǎo）人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供（gòng）的（de）照片為參考.）。
護欄與地麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米（mǐ）。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可人工推拉移動到（dào）工作位置（zhì）。設有刹（shā）車定位裝置，當人員爬（pá）上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高（gāo）車設有零件盒掛（guà）架，高處設有裝配人員座（zuò）位。
全自動（dòng）軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自（zì）動行（háng）走、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調（diào）速，速度範圍0-40m/分鍾；橫（héng）向移載（zǎi）采用定速輸送產品，速（sù）度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示（shì）裝置。
小車兩端頭（tóu）采用玻璃鋼製作成流線（xiàn）形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼（gāng）製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程（chéng）序自動兩種（zhǒng）。
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鋁合金軌道
全自動（dòng）軌道車采用特製鋁（lǚ）合金軌（guǐ）道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證（zhèng）軌道的（de）水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼（mǎ）的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不（bú）外露，以（yǐ）保證外觀簡潔美觀。
軌（guǐ）道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼（gāng）製烤（kǎo）漆板封蓋；
兩列軌道之（zhī）間地麵由甲方自行刷（shuā）地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下（xià）線轉（zhuǎn）運車車
轉運小車（chē）采用平板式結構（gòu），雙（shuāng）邊滾筒無動力（lì）輸送，一（yī）次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有（yǒu）機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉運（yùn）小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵（miàn）。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網（wǎng）采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬（kuān））*3mm（高）,隔離牆體麵積（jī）140平米。
防護（hù）網頂部設有工作狀態報警指（zhǐ）示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進（jìn）出門。
產品進出門的開啟與檢（jiǎn）測設備（bèi）互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以保證人（rén）員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工（gōng）位台
放置在耐壓（yā）室中，作為耐壓測試及產品下線的（de）工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬（kuān））*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升（shēng）降（jiàng）範圍150mm-380mm，設有機械對（duì）接機構，可與“下線轉運車對接（jiē）”。
耐壓（yā）移載車
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù）.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行（háng）走功能；
軌道寬度（dù）可手（shǒu）動調節，滿足（zú）不同櫃（guì）寬的產品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車（chē）
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平板車結構（gòu），表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚（jù）氨酯（zhǐ）腳輪，不傷（shāng）地麵；
助（zhù）力（lì）機械手（shǒu）
用於裝配（pèi）吊裝式互感器。
機（jī）械手（shǒu）為落地式（shì），采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配（pèi）備一（yī）個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需（xū）相近，以便共用一個產（chǎn）品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械（xiè）手把零件送進櫃內進行安裝（zhuāng）；
機械手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定（dìng）負載125kg。
7
電控係統
以西門子（zǐ） S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配（pèi）置人機（jī）操作界麵執行操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能。
係統配電（diàn）按功能項（xiàng）分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及浪（làng）湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主（zhǔ）令操作與指示器（qì）件。
對（duì）於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可（kě）操作位設置了（le）係統緊急停止，實施危險處（chù）理操作（zuò），快速（sù）切斷執（zhí）行電源，並（bìng）進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁，支撐地腳（jiǎo）高度可調。
線體采（cǎi）用模（mó）塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣（qì）源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的（de）使用。走線槽隱藏於滾筒下部（bù）。
