廈門新能源汽車裝配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主（zhǔ）體材料（liào）為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架（jià）結（jié）構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線體運（yùn）行方式為輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（háng）（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾（shì）的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配（pèi）線外（wài）形總長度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板（bǎn）有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸（shū）送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止（zhǐ）爬行現象，鏈（liàn）條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常（cháng）工作不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅（qū）動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線（xiàn）24小時連續運行，電機溫（wēn）升在標準範圍內。
2.10電機（jī）通過減速機減速後板鏈（liàn）達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運（yùn）行速度下，保（bǎo）證電機（jī）在額定轉速和額定功（gōng）率下工作；裝配線配線體變頻調速（sù）裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機（jī）進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的（de）電機（jī）功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲（zhǎng）緊機構采用滑動（dòng）軸（zhóu）承座支撐漲緊軸，梯（tī）形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊（hàn）接而成，骨架采用10#槽鋼製作（zuò），骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行（háng）架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片（piàn）架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定在片（piàn）架（jià）上，下軌道采用槽鋼固定在片架（jià）上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙（zhǐ）預先做好（hǎo）線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵（miàn）采用（yòng）30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封（fēng）板采（cǎi）用活動蓋板（bǎn），以便將（jiāng）來清潔及（jí）維修使用。
2.15裝配線運行（háng）應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機（jī）電流在額定範圍內，電機溫（wēn）升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
2.16電氣控（kòng）製技術要（yào）求：裝配線電氣控製係統設計應滿（mǎn）足工藝要（yào）求，並（bìng）充分考慮係統的可（kě）靠、安全及管（guǎn）理的方便性（xìng）。其具體要求如下（xià）：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共（gòng）設按鈕盒（hé）3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在（zài）空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖（suǒ），故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾後啟（qǐ）動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通（tōng）過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用（yòng）溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計（jì）、製作及（jí）安裝應均符合國家電氣（qì）技術的安全標準（zhǔn）。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用於（yú）懸掛氣（qì）動（dòng）工（gōng）具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊（biān）設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架（jià）結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑（huá）車導（dǎo）軌采用鋁（lǚ）合金型（xíng）材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產量（liàng）技數顯示屏1套，可以（yǐ）自動手動（dòng）實時統計完成數（shù）量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸（cùn）液（yè）晶顯（xiǎn）示器（qì），共2套，配有6個監控（kòng）攝像頭及監控器；
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