西安新能源汽車裝（zhuāng）配線二次（cì）內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材（cái）料為鋼結構件（jiàn），采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋（wén）鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證（zhèng）不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約（yuē）為32m（包括（kuò）驅動機（jī）構、漲緊機構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵（miàn）相平；板鏈輸送線體（tǐ）、驅動（dòng）漲緊機構全部（bù）安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距（jù）為（wéi）200mm的牽（qiān）引鏈，為減少（shǎo）摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動（dòng）軸（zhóu）承；鏈（liàn）條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構（gòu）一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機（jī）；電（diàn）機匹（pǐ）配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範（fàn）圍內。
2.10電機通過減（jiǎn）速機減速後板鏈達到正常運行速度為（wéi）1m/min.再（zài）此運行（háng）速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調（diào）速裝置一套，變（biàn）頻調速器采用日本三菱品牌；通過變（biàn）頻調速器對電機進行微調，使線體（tǐ）速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可（kě）采用。
2.11漲（zhǎng）緊機構采用滑動軸（zhóu）承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲（zhǎng）緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架（jià）要有足夠的強度和剛度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝（zhuāng）方便並能調（diào）節片（piàn）架高度。上軌道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花紋鋼板（bǎn）下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加（jiā）封板承受力；花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清（qīng）潔及維修使用。
2.15裝配線（xiàn）運行應（yīng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內（nèi），電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無（wú）異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝（zhuāng）配線電氣控製係統設計應（yīng）滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均（jun1）分（fèn）排列，按鈕盒（hé）設（shè）急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調（diào）試和維修，電機在空載（zǎi）時應能短時反轉。
2.17.4急（jí）停按鈕（niǔ）與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光（guāng）信號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過（guò）變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調（diào）速器，斷路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕采用（yòng）溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體（tǐ）、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊（diào）杆、照明燈具、電源線槽（cáo）、氣管路、滑車導軌（guǐ）（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水（shuǐ）分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總（zǒng）長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設（shè）置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結（jié）構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門架結構上設工業（yè）電風扇（360度旋轉），分兩邊每（měi）工位（wèi）間隔設1台排列。
2.24龍門架結構（gòu）上（shàng）兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位布置（zhì）2隻工（gōng）具滑車用以懸（xuán）掛氣動工具，滑車導（dǎo）軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數（shù）量，同時可以顯示（shì）計劃及實際產量等相關文字（zì）內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯（xiǎn）示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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