浙江新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求（qiú）：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料為鋼（gāng）結構件，采用組合裝配形式，主要由（yóu）板鏈輸送線（xiàn）體、驅（qū）動漲緊機（jī）構、頂篷吊架結構、電氣控製係（xì）統等組（zǔ）成（chéng）；線體運（yùn）行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈板作連續運行（háng）或節拍運（yùn）行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能（néng）源汽車內（nèi）飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在（zài）工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅動機構（gòu）、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線（xiàn）體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平（píng）；板鏈輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條（tiáo）采用（yòng）節距為200mm的牽引（yǐn）鏈（liàn），為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈（liàn）條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準（zhǔn）製造（zào），軸承壽命保證（zhèng）板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈（liàn）板采用5mm厚的花紋鋼板（bǎn）紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈（liàn）板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤（kǎo）漆，顏色為（wéi）深黃色（sè）。
2.9全線（xiàn）設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行（háng），電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保（bǎo）證電機在額定轉速（sù）和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調（diào）速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可（kě）調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成（chéng），骨架采（cǎi）用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛（gāng）度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上（shàng）軌道采（cǎi）用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固定在片架上，下軌道采用（yòng）槽鋼固定（dìng）在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好線體的（de）抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用（yòng）3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋（wén）鋼板下麵（miàn）采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承（chéng）受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出（chū）現：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶（dài）現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術（shù）要求：裝配線電氣控製係統設計應滿（mǎn）足工（gōng）藝要求，並（bìng）充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按（àn）鈕盒3個均分排列，按鈕盒（hé）設急（jí）停、求（qiú）援兩個按鈕。
2.17.2電機要求（qiú）有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後按解除按鈕方可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線在開始運行（háng）前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過變（biàn）頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采（cǎi）用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱（líng）變（biàn）頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家電氣技術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色（sè）為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍門架結構上（shàng）主要配置頂吊杆（gǎn）、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結（jié）構總長度約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊（biān）設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔（gé）設（shè）2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋（xuán）轉），分兩邊（biān）每工位間隔設（shè）1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車（chē）用以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌（guǐ）采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負（fù）責（zé）。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏（píng）1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可（kě）以顯示計劃及實際（jì）產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設（shè）有55寸（cùn）液晶顯示（shì）器，共2套，配（pèi）有6個監控攝像頭及監控器；
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