常州新能源汽車生產線底（dǐ）盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）、工裝小（xiǎo）車吊（diào）具、車身（shēn）上線升降機、工裝小車開合氣動機構、無動力軌道（dào）升降小車、頂蓬吊架結構、電（diàn）氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動工裝小車吊具做連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動（dòng）汽車底盤及一次內飾（shì）的（de）裝配，輸送工裝（zhuāng）小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方（fāng）管焊接而成，在承載（zǎi）過程中要求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫梁（liáng）為φ68x5mm無縫鋼（gāng）管（guǎn）製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全（quán）線共配置14台小車吊具，承載車身（shēn）總重量約為1000Kg。
1.3該裝（zhuāng）配線展開總長度約為81.2m(包括驅（qū）動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為（wéi）5000mm，總寬度為12000mm，線體（tǐ）高度根（gēn）據工藝要求設定，高工位（wèi）的工藝高度（dù）為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效（xiào）工位（wèi）約8個，小車吊具（jù）間距為5400mm。
1.6輸送鏈條（tiáo）采用XT--100牽引（yǐn）鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈（liàn）條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不（bú）低於3萬小時。
1.7全線設驅（qū）動（dòng）機（jī）構（gòu）一（yī）套，2.2Kw電機配74#雙級擺線（xiàn）減速機；電機（jī）匹配合理（lǐ），保證（zhèng）裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
1.8電機（jī）通過減速機減速後小車（chē）吊具達到（dào）正常運行速度為（wéi）1m/min.再此運行（háng）速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻調速器一套，變頻調速（sù）器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的電機功率為2.2KW要經甲方（fāng）確認後方可使（shǐ）用。
1.9漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲（zhǎng）緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有足夠的強度和剛度（dù）。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接（jiē）而成，橫梁為16#國（guó）標工字鋼，附屬（shǔ）支架為40*80*2.0mm方管焊（hàn）接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配（pèi）置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快（kuài）速插1隻，鋁（lǚ）合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車（chē）身上線處設置一台（tái）氣動式升降平台，根據（jù）生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應（yīng）按乙方提供的地抗圖紙預先（xiān）做好線體的地抗基礎；線（xiàn）體安裝好後地坑兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋鋼（gāng）板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30*40*1.75mm方管作（zuò）支撐架，以（yǐ）增加封板承受力：花紋鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板（bǎn），以便將來清（qīng）潔及維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式升降（jiàng）機（jī）構，用於工裝（zhuāng）小車吊（diào）具的打開和閉（bì）合。
1.15在車身下線處（板鏈線上線端左右（yòu）兩側）設（shè）置2台升降機，將懸掛工裝小車吊（diào）具上的工件移栽到（dào）板鏈線上（shàng）進行二次內飾裝配。
1.16裝（zhuāng）配線運行（háng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電（diàn）機電流在額定範圍內（nèi），電機溫升在標準範圍內：減速（sù）機和軸承無（wú）異常溫升。
1.17電氣控製技（jì）術要求：裝配線電氣控製係統設計（jì）應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係（xì）統（tǒng）的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控（kòng）製台設在驅動（dòng）端，全線共設按鈕盒5個均分排列（liè），按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調（diào）試（shì）和維修，電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝（zhuāng）配線在開始運行之前，均應（yīng）發聲（shēng）光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電（diàn）控製開關，車身到流水線末端未吊起，線體自動停止運行（háng）。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可調時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速（sù）器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫（wēn）州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及（jí）安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結構（gòu）件表麵烤漆：線體（tǐ）、電控（kòng）櫃顏色（sè）為冰灰（huī）色（sè）（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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