大連水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁合金（jīn）製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導（dǎo）一組（zǔ），共11組，此設（shè）計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每（měi）工位均（jun1）有（yǒu）6分的接氣口（kǒu）一（yī）組，並（bìng）配有快換接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有（yǒu）一套油水分離（lí）器（需（xū）方（fāng）自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多（duō）功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設有美的電風扇一（yī）組，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設有（yǒu）急停救援（yuán）開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組（zǔ），隔板台采（cǎi）用2mm不（bú）鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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