日照新能源（yuán）汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形式，主要由板鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊機（jī）構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行（háng）或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是（shì）用（yòng）於新能源汽（qì）車內（nèi）飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約（yuē）為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線（xiàn）體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位（wèi）間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節（jiē）距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈（liàn）條按（àn）照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工（gōng）作不低於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花（huā）紋（wén）鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線（xiàn）設驅動（dòng）機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範（fàn）圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額（é）定功率下（xià）工作；裝配線配線體變頻（pín）調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器（qì）對電（diàn）機進行微調（diào），使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的電機功率（lǜ）為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲（zhǎng）緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊接而（ér）成，骨架采（cǎi）用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行（háng）架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架（jià）高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙（yǐ）方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好線體（tǐ）的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板（bǎn）封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板（bǎn）承（chéng）受力；花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範（fàn）圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝（zhuāng）配線電（diàn）氣控製係統設（shè）計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全（quán）及管理的方便性。其具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總控製（zhì）台設在驅動端，全線共（gòng）設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援（yuán）兩個按鈕。
2.17.2電機（jī）要求（qiú）有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反（fǎn）轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始（shǐ）運行（háng）前，均應發出（chū）光信號提示（shì），並延（yán）時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度（dù）1m/min,通過變頻器微調電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采（cǎi）用歐姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃（guì）的設（shè）計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的（de）安全（quán）標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體（tǐ）、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明（míng）燈具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油（yóu）水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬（kuān）度約（yuē）為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度（dù）為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管（guǎn），電源（yuán）線槽（cáo）采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞（zhǎn）排列。
2.23龍門架結（jié）構上設工業電（diàn）風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊設置（zhì）1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技（jì）數顯（xiǎn）示屏1套，可以自動手動實（shí）時統計完（wán）成數量，同時可以顯示（shì）計（jì）劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器（qì），共2套，配有6個（gè）監控攝像頭及監控（kòng）器；
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