山東生產線方案功能描述（shù）
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共（gòng）線裝配生產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送（sòng）方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品（pǐn）進行（háng）固定。
產品分別從西麵上線，往東麵流動（dòng），成品由東麵下線（xiàn）。
產品空殼體上下線及下線分（fèn）別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自（zì）動（dòng）抓取並放置在線邊的轉運（yùn）車上，堆（duī）疊一定數量後，由人工推回線頭（tóu），由KBK吊裝上線。
生產線由（yóu）諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可單獨控製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送到（dào）當前標準段（duàn）後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒（tǒng）自動停轉；
裝配（pèi）完畢，需要往下（xià）一個工位輸送時，由下一個工位的傳感（gǎn）器自動判斷下一個工位是否為空。如果（guǒ）為空（kōng），前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩（liǎng）個工位滾筒同時開（kāi）始滾動，產品由上一個工位（wèi）自動輸送到下（xià）一道工位。如果不為空（kōng），則前一個（gè）工位按下（xià）輸送鍵無效，前後工位（wèi）滾（gǔn）筒（tǒng）不動作（zuò）。
其餘說明：在線測試不合格的（de）產品由旋轉工位台輸送至緩存工位（wèi），在緩存工（gōng）位返修後重新上線。
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