山東水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程（chéng）輸（shū）送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封（fēng）板設有開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要（yào）采用40*80鋁合（hé）金製（zhì）作而成，行架下方設有水平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電（diàn）器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組（zǔ），共（gòng）11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工（gōng）具及（jí）氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共（gòng）11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開關兩組，要求（qiú）上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行短時間有效的（de）控製（zhì），增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝（zhuāng）板（bǎn），底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工（gōng）裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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