山東電（diàn）機生（shēng）產線（xiàn），山東電機流水線，山東電機裝配線（xiàn）
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包（bāo）括兩（liǎng）端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩（liǎng）側蓋（gài）板）， 輸送工（gōng）裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上（shàng）下可（kě）調節（jiē）20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高（gāo）度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳（chuán）遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動（dòng）/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置（zhì）：
2.1、全線設有4段，每段長約為（wéi）4500mm，線體骨架采用40*60mm矩（jǔ）形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合（hé）金（jīn）型材，共18米；
2.3、線體上輸送介（jiè）質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而（ér）成，上設有V型（xíng）支架作（zuò）支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺（lǐng）產重（chóng）型專用阻擋器（qì）一組，可以在生產（chǎn）過程中承受（shòu）300KG的撞衝力，共14組（zǔ），電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構（gòu）：輸送裝置采用摩擦積（jī）放滾筒（tǒng）、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質（zhì）采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩（liǎng）端部（bù）升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采（cǎi）用0.1KW晟（shèng）邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型（xíng）材製作；以便（biàn）工裝（zhuāng）板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台（tái）：支架采用（yòng）40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放（fàng）輥專（zhuān）用（yòng）帶蓋板鋁合金型材，輸送介質（zhì）采用φ74mm摩擦積放（fàng）輥，精加（jiā）工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；下方設有220V兩位多（duō）功（gōng）能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便（biàn）於保護氣動（dòng）工具及氣動（dòng）元氣件的生產使（shǐ）用壽命，數量10套；
