四川新能源汽車生產線底盤及一次內（nèi）飾裝配（pèi）生產線技術要求（qiú）：
底盤及一次內飾裝配線主體材料為（wéi）鋼結構件，采用組合裝配形式，主要（yào）由XT-100懸掛輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車（chē）開合氣動機構、無動力軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈（liàn）條拖動工裝小車吊具（jù）做連（lián）續運（yùn）行或節拍（pāi）運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動汽車底盤及一次內飾的裝（zhuāng）配，輸送工裝（zhuāng）小車吊具主體（tǐ）采（cǎi）用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承載過程中要求保證不發生明顯（xiǎn）變形（xíng）；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製（zhì）作，兩端部（bù）配UCP209軸承實現吊臂的開合，全（quán）線共配置（zhì）14台小車吊具，承載車身總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總（zǒng）長度約（yuē）為81.2m(包括驅（qū）動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外（wài）形總寬度為5000mm，總（zǒng）寬度為12000mm，線體高度根（gēn）據工藝要求設定，高工位的工藝高度為（wéi）1550—1600mm,低（dī）工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效工位約（yuē）8個（gè），小車吊具（jù）間距（jù）為（wéi）5400mm。
1.6輸送鏈（liàn）條采用XT--100牽引鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動（dòng）軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬小時。
1.7全線設驅動機（jī）構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配（pèi）線24小時連續運行，電機溫升（shēng）在標準（zhǔn）範圍內。
1.8電機（jī）通過減速機減速後小車吊具達到正常（cháng）運（yùn）行速度（dù）為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速器一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電（diàn）機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要（yào）經甲方確認後方可使用（yòng）。
1.9漲緊機構采用滑動（dòng）軸承座支撐漲緊軸，梯形（xíng）螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨（gǔ）架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體（tǐ）安裝支架：立（lì）柱為120*120*3mm方管（guǎn）焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配（pèi）工位配置：40W雙管格柵（shān）燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻（zhī），鋁合金滑軌型材（cái）配2隻四（sì）輪（lún）小車掛（guà）鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平台，根據生產工藝的需要，升降平台（tái）為地坑式安裝，甲方應按（àn）乙方提供的地抗圖紙預先（xiān）做好線體的地（dì）抗基礎；線體（tǐ）安裝好後地坑兩邊采用（yòng）3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采（cǎi）用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增（zēng）加封板承受力：花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來（lái）清潔及維修使用。
1.14在車身上下（xià）線處，各設（shè）置一（yī）套氣動式升降（jiàng）機構，用於工裝小（xiǎo）車吊具的打開和閉合（hé）。
1.15在（zài）車身下線處（板鏈線上線（xiàn）端左右（yòu）兩側）設置（zhì）2台升降機，將懸掛工裝小車吊具上的（de）工件移栽到板（bǎn）鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩（wěn），無明顯（xiǎn）爬行現象出現：鏈條與鏈輪（lún）齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統的（de）可（kě）靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒5個均分排列，按鈕盒設急停、求（qiú）援兩個（gè）按鈕。
1.18.2電（diàn）機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能短時反（fǎn）轉。
1.18.4急停按鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之（zhī）前，均應發聲光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車（chē）身下線端設有光電控製開關，車身到流水線末端未吊起，線體自（zì）動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可調時間。
1.18.8電氣元采用（yòng）歐姆龍光電開關、正泰（tài）交流接觸（chù）器、日本三菱變頻調速器，斷路（lù）器、電源開關（guān）、指示（shì）燈、啟（qǐ）動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品（pǐn）。
1.18.9所（suǒ）有電控製（zhì）櫃的設計、製作及安裝（zhuāng）應（yīng）均符合國家電氣技術的（de）安全標（biāo）準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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