四川水泵包裝生產線總體設（shè）計要求（qiú）
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不（bú）鏽鋼（gāng）折彎製作；下（xià）層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包（bāo）式升降台，保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側（cè）邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用（yòng）阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線（xiàn）體（tǐ）支（zhī）架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而成，行架下方設有水平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位（wèi）配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅（qū）動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速（sù）電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐（nài）德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工（gōng）人跨（kuà）工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣動元氣件的生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方設有工藝看板（bǎn）支架一組，工藝看板（bǎn）采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專（zhuān）用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每（měi）工位上（shàng）方設有（yǒu）美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便於對線體（tǐ）的運行（háng）和停止進行短時間有效的控（kòng）製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工（gōng）裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方（fāng）背部設有隔板台一（yī）組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台（tái）麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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