天津斷路（lù）器裝配生產線（12/24/40.5kV），天津斷路器生產流水線
設計產能與節（jiē）拍：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重（chóng）量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標（biāo）方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺（chǐ）寸（為（wéi）斷路器配櫃（guì）寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底（dǐ）盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固穩定，外（wài）觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其（qí）它部（bù）分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專（zhuān）機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機（jī）工裝設計先進合理，具有較（jiào）高的自動（dòng）化（huà）程度（dù），物流（liú）符合工（gōng）藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部位應設置樣（yàng）式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡（kǎ）滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動（dòng）設（shè）備、電氣設備等（děng）必須有安全防護裝置並符合相（xiàng）關國家標準；
在（zài）各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動（dòng）輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若（ruò）幹標準段組成，標準段供電通過分（fèn）線（xiàn）盒（除主電纜外），確保標準段獨立（lì）設置，且係統工藝變（biàn）更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調（diào）試簡捷方便。
整線所有工（gōng）位布置雙側氣源快接（jiē）頭（一分二）和兩位五通（tōng）電源插座（設置（zhì）漏電保護（hù）），保（bǎo）證係統擴容時的（de）電（diàn）源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及（jí）正常使用時的狀態監測。
係統采用西門（mén）子PLC實現整線控製，配置（zhì）人機操作界（jiè）麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝（zhuāng）置驅動段無輸送產品或空托盤狀（zhuàng）態下，要求（qiú）空運轉的（de）生（shēng）產線自動停（tíng）止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動（dòng）元器件（jiàn）均（jun1）采用國（guó）內外著名品牌，並在（zài）氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動（dòng）關閉（bì）。
各工位的控製操作開關（guān）設置位置需（xū）方便工（gōng）位工作，具有防止工具或其它異物跌落的（de）誤觸發功（gōng）能。
生產線體與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備（bèi）材料中（zhōng）不使用國家規定禁（jìn）止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及（jí）線體安裝均應符合行（háng）業或企業（yè）標準（zhǔn）或技術（shù）規範（fàn）。
電氣控製箱安裝位置需雙方（fāng）協商。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置（zhì），內（nèi）設操作維護手冊放置盒。
安（ān）裝精度要求（qiú）：
設備各（gè）段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側（cè）軌道上（shàng）/下（xià）水平（píng）差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須（xū）確保水平/平行，全線水平/平行度不（bú）大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用（yòng）電量：整（zhěng）套流水線不超過70KVA（含（hán）輸送、磨合試驗（yàn）、檢（jiǎn）測設備（bèi）、耐壓測試及終檢測（cè）等所有設備的用電）。
生產（chǎn）線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補（bǔ）充標準》
《生產設備安全衛生設計總則（zé）》
《電氣設備安全設（shè）計導則》；
裝配、調試、維（wéi）修、檢驗工位的作業（yè）環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機（jī）械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送（sòng）線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件（jiàn）無論是手動或自行式的都裝設有停車後的（de）限位裝置。
輸送機（jī）易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
